Plastik, Granül ve Geri Dönüşüm Hatları için Manyetik Ayırma Sistemleri
Orijinal granül, kırma çapak ve geri dönüştürülmüş plastik malzemelerde vida, somun, tel ve mikronize metal parçacıklarını tutarak ekstruder kovanı, vida ve kalıp hasarlarını önleyen manyetik çözümler.
Plastik Proseslerinde Metal Hasarları ve Duruş Riskleri
Plastik enjeksiyon, ekstrüzyon ve şişirme işlemlerinde hammaddeye karışan en küçük metal parçası; ekstruder vidasını çizer, kovanı aşındırır, sıcak yolluk memelerini tıkar ve pahalı kalıp kırılmalarına yol açar.
Özellikle geri dönüşüm (kırma ve regrind) hatlarında balya telleri, vida-somun parçaları ve kırıcı bıçak kırıkları hammadde akışında sıkça bulunur ve ciddi üretim duruşlarına neden olur.
- • Geri dönüşüm balyalarından ve toplama hurdalarından kalan tel ve raptiyeler
- • Kırma makinelerinde (granülatör ve shredder) bıçak kırılmalarından kalan sert çelik parçaları
- • Hammadde kurutucu ve yükleyici hatlarında gevşeyen mekanik bağlantı elemanları
- • Orijinal hammadde ambalajlarından çıkabilen zımba ve metal çapakları
Uygun Manyetik Ayırma Çözümleri
Tesisinizin hammadde akış debisine, hat geometrisine ve malzeme türüne göre uygulanan endüstriyel seperatör modelleri:
Proseste Nerelerde Kullanılır?
Manyetik seperasyon sistemlerinin üretim hattında en yüksek verimle çalıştığı stratejik kontrol noktaları:
Enjeksiyon ve Ekstruder Bunker Boğazı
Kovan girişinde plastik hammadde akışına doğrudan temas ederek vida ve sıcak yolluk memelerini korur.
Kırma (Granülatör) Besleme Konveyörleri
Kırma bıçaklarının kırılmasını önlemek için kırma makinesi girişi öncesinde manyetik plaka ve bloklar.
PET Şişe ve Plastik Pul Yıkama Hatları
Yıkama sonrası kurutulmuş plastik çapakların konveyör üzerinde tambur mıknatıslarla temizlenmesi.
Kurutucu Fırın ve Mikser Çıkışları
Masterbatch ve kompaund karışım ünitelerinden çıkan malzemenin kontrol edilmesi.
Doğru Manyetik Sistem Nasıl Seçilir?
Uygun sistem; ürünün fiziksel yapısı, proses hattı ve beklenen ayırma performansına göre belirlenir. Projelendirme aşamasında değerlendirilen temel kriterler:
- • Hammadde tipi: Orijinal granül, kırma çapak (flake), aglomer veya toz polimer
- • Bunker sıcaklığı: Hammadde kurutucu çıkışlarında 120°C – 180°C sıcaklık dayanımlı mıknatıs çekirdeği
- • Bunker montaj tipi: Gözetleme camlı şeffaf çekmece veya doğrudan dairesel boğaz ızgarası
- • Akış debisi: Makinenin saatlik plastik tüketim kapasitesine uygun kovan geçiş alanı
- • Aşınma dayanımı: Cam elyaflı veya aşındırıcı kompaundlar için kalın etli paslanmaz muhafaza
Prosesiniz için uygun manyetik sistemi birlikte belirleyelim.
Ürün yapısı, kapasite ve hat ölçülerini paylaşın; uygulamanıza uygun manyetik seperatör veya özel mıknatıs çözümünü değerlendirelim.