Seramik, Porselen, Karo & Vitrifiye Manyetik Ayırma Sistemleri Uygulama Rehberi
Sıvı seramik çamuru (slip), sır ve kuru pres tozu granüllerinde pişme sonrası oluşan siyah lekeleri, demir oksitleri ve mikro kirlilikleri bertaraf eder.
01. Seramik ve Sır Hatlarında Siyah Benek Problemi
Oluşabilecek Metal Tehditleri
Seramik çamuru, kaolin, feldispat ve sıvı sır süspansiyonlarında bilyalı değirmenlerden ve borulardan kaynaklanan mikron altı serbest demir partikülleri bulunur.
Operasyonel ve Kalite Riskleri
1250°C fırınlama esnasında demir oksitler kabararak karo ve porselen yüzeyinde siyah lekelere ve noktalara yol açar; ürünlerin 2. kaliteye düşmesine sebep olur.
02. Kritik Proses ve Montaj Noktaları
Manyetik seperatörlerin hammadde akışını bölmeden maksimum yakalama verimi sunması için aşağıdaki montaj noktaları önerilir:
Değirmen boşaltma havuzları ve çamur dinlendirme tankları
Sır hazırlama değirmenleri ve sirkülasyon pompası çıkışları
Püskürtmeli kurutucu (spray dryer) granül elek çıkışları
Karo hidrolik pres besleme bunkerleri öncesi
Vitrifiye döküm tezgahları besleme hatları
03. Bu Sektör İçin Önerilen Manyetik Çözümler
Bu sektörün tane boyutu, viskozitesi ve akış debisine göre üretilen daimi manyetik seperatör tipleri:
04. Teknik Değerlendirme ve Çalışma Kriterleri
| Manyetik Yüzey Gücü | 12.000 – 14.500 Gauss (N50/N52 Grade) |
| Çalışma Sıcaklık Aralığı | 80°C - 130°C |
| Gövde & Kovan Malzemesi | AISI 304 / AISI 316L Paslanmaz Çelik |
| Enerji İhtiyacı | 0 kW (Daimi Kalıcı Mıknatıs, Kesintisiz) |
| İmalat Standardı | Boru, Bunker ve Şut Geometrisine Özel CAD İmalatı |
