Gıda, Un, Şeker & Bakliyat Sanayisi Manyetik Ayırma Sistemleri Uygulama Rehberi
Un, nişasta, şeker, baharat, çikolata, sıvı yağ ve bakliyat hatlarında mikron altı paslanmaz çapaklarını ve metal tozlarını yakalayarak sıfır kontaminasyon ve tüketici güvenliği sağlar.
01. Gıda Üretiminde Metal Kontaminasyon Riskleri
Oluşabilecek Metal Tehditleri
Hammadde kabulü, değirmen öğütme, eleme ve sıvı transferi aşamalarında; vals aşınma tozları, silo içi pas pulları, elek teli kopmaları ve bağlantı elemanı gevşemeleri gıda hattına karışabilir.
Operasyonel ve Kalite Riskleri
Paketleme öncesinde yakalanmayan metal partikülleri; ürün geri çağırma (recall) maliyetlerine, tüketici güvenliği riskine ve kalite denetimlerinde uygunsuzluğa yol açar.
02. Kritik Proses ve Montaj Noktaları
Manyetik seperatörlerin hammadde akışını bölmeden maksimum yakalama verimi sunması için aşağıdaki montaj noktaları önerilir:
Hammadde silo boşaltma ve bunker giriş şutları
Vals, değirmen ve kırıcı makineleri öncesi koruma
Pnömatik üfleme ve emiş transfer boru hatları
Elek altı un geçişleri ve mikser çıkışları
Çuvallama, paketleme ve metal dedektörü öncesi son kontrol
03. Bu Sektör İçin Önerilen Manyetik Çözümler
Bu sektörün tane boyutu, viskozitesi ve akış debisine göre üretilen daimi manyetik seperatör tipleri:
04. Teknik Değerlendirme ve Çalışma Kriterleri
| Manyetik Yüzey Gücü | 12.000 – 14.500 Gauss (N52 Gıda Sınıfı) |
| Çalışma Sıcaklık Aralığı | 80°C - 150°C (Özel Yüksek Isı Seçenekli) |
| Gövde & Kovan Malzemesi | AISI 304 / AISI 316L Paslanmaz Çelik |
| Enerji İhtiyacı | 0 kW (Daimi Kalıcı Mıknatıs, Kesintisiz) |
| İmalat Standardı | Boru, Bunker ve Şut Geometrisine Özel CAD İmalatı |
