Plastik, Kauçuk & Polimer Geri Dönüşüm Manyetik Ayırma Sistemleri Uygulama Rehberi
Orijinal granül, kırma çapak ve PET/HDPE geri dönüşüm hatlarında eriyik içerisindeki vida, somun, tel ve mikronize metal parçalarını tutarak enjeksiyon memesi tıkanmalarını ve kovan çizilmelerini önler.
01. Plastik ve Geri Dönüşümde Ekipman Riskleri
Oluşabilecek Metal Tehditleri
Orijinal granül, kırma çapak ve geri dönüştürülmüş plastik hammaddesinde; balya telleri, vida-somun parçaları, kırılan kırma bıçağı çapakları ve metal tozları bulunur.
Operasyonel ve Kalite Riskleri
Metaller ekstruder vida ve kovanını çizer, enjeksiyon sıcak yolluk ve meme uçlarını tıkar; kalıp kırılmalarına ve yüksek duruş maliyetlerine neden olur.
02. Kritik Proses ve Montaj Noktaları
Manyetik seperatörlerin hammadde akışını bölmeden maksimum yakalama verimi sunması için aşağıdaki montaj noktaları önerilir:
Enjeksiyon ve ekstruder besleme bunker boğazları
Kırma (granülatör) ve parçalayıcı (shredder) besleme bantları
PET şişe kırma ve pul yıkama sonrası ayıklama hattı
Hammadde kurutucu fırın çıkışları ve mikser altları
Masterbatch ve kompaund karışım üniteleri
03. Bu Sektör İçin Önerilen Manyetik Çözümler
Bu sektörün tane boyutu, viskozitesi ve akış debisine göre üretilen daimi manyetik seperatör tipleri:
04. Teknik Değerlendirme ve Çalışma Kriterleri
| Manyetik Yüzey Gücü | 10.000 – 13.500 Gauss |
| Çalışma Sıcaklık Aralığı | 80°C - 180°C (Kurutucu Bunker Isısına Dayanıklı) |
| Gövde & Kovan Malzemesi | AISI 304 / AISI 316L Paslanmaz Çelik |
| Enerji İhtiyacı | 0 kW (Daimi Kalıcı Mıknatıs, Kesintisiz) |
| İmalat Standardı | Boru, Bunker ve Şut Geometrisine Özel CAD İmalatı |
